Haciendo dispersiones saturadas de plata coloidal iónica

Hace varios años me interesé en las propiedades de las dispersiones de plata coloidal (iónica) adecuadamente hechas. Las primeras muestras que obtuve demostraron ser eficientes en la erradicación del moho, la reducción del olor a ropa y zapatos y en general en la erradicación de microbios. Sin embargo, rápidamente me di cuenta de que los resultados a veces variaban significativamente entre las diferentes muestras producidas de acuerdo con los diferentes procedimientos de producción descritos.

Tenía curiosidad por saber qué parámetros eran importantes para determinar la eficacia de la dispersión de plata iónica coloidal y de qué manera la metodología del proceso de producción afectaba a la calidad y la consiguiente eficacia del producto final. Como punto de partida, tenía a mi disposición numerosos recursos de Internet. Rápidamente se hizo evidente que muchos de los datos presentados son contradictorios e incluso autoconflictivos.

Plata Iónica Coloidal

Para determinar qué afirmaciones son reales y cuáles son sólo conjeturas, he realizado varios experimentos. Mi objetivo era determinar qué métodos de producción terminan con una dispersión útil y cuáles no. Después de una gran cantidad de experimentos estaba empezando a comprender qué parámetros son esenciales para la producción de una concentración muy alta de cationes de iones de plata (Ag+) y qué parámetros son sólo marginalmente relevantes. Resulta que la pureza y la temperatura del agua, la forma, la superficie y el tamaño de los electrodos y la geometría del flujo de los fluidos son factores importantes que contribuyen a la producción de plata iónica coloidal saturada, que contiene un alto contenido de iones de plata.

Además, hay que utilizar el equipo de laboratorio y de medición adecuado para emplear la señal eléctrica apropiada y mantener un control preciso del proceso de producción de la dispersión para evitar la contaminación de la dispersión o su aglomeración. Cuando se realizan continuamente mediciones suficientemente precisas de varios parámetros físicos, se puede observar la curva de saturación de la dispersión en el dominio del tiempo. Entonces es posible ajustar dinámicamente la tasa de procesamiento y eventualmente detenerla justo antes del punto de aglomeración. Alcanzar altos valores de concentración de hasta 20 ppm de partículas de plata (en su mayoría Ag+) es entonces posible incluso con algunos de los equipos convencionales si se observa una metodología de producción adecuada. Sin embargo, en el caso de la mayoría de los equipos convencionales de producción de plata iónica coloidal, la realización de tales dispersiones saturadas se hace a expensas de un tiempo de procesamiento significativamente mayor.

Pronto se hizo evidente que habría que desarrollar una metodología y un equipo apropiados para producir una dispersión de plata iónica coloidal de alta calidad, en un tiempo lo más corto posible. Los resultados preliminares durante nuestra investigación y desarrollo en curso en esa dirección dieron lugar a dispersiones con una concentración extremadamente alta de partículas de plata de hasta 20 ppm.

Incluso teniendo en cuenta las inexactitudes y la no linealidad del proceso y el equipo de medición, algunas de las propiedades físicas observadas de la dispersión saturada proporcionan pruebas circunstanciales de que, en efecto, es posible una saturación tan alta. Por ejemplo, a menudo puede observarse que las dispersiones de alta concentración están a veces tan saturadas que, aunque parezcan estables, a veces basta con algún estímulo externo para desestabilizarlas hasta el punto de aglomeración. Por ejemplo, la breve exposición de esas dispersiones de plata iónica coloidal saturada a la luz del sol o el cambio de temperatura de sólo 2-3 °C suele provocar una aglomeración repentina. La aglomeración suele ocurrir momentáneamente, y en el mismo momento en que ocurre, hace que la dispersión producida sea inútil para cualquier propósito médico práctico.

Observando cuidadosamente todos los parámetros relevantes y con la metodología desarrollada, fui capaz de producir dispersiones de plata iónica coloidal estable y saturada de forma fiable. Basándonos en la experiencia adquirida, estamos considerando actualmente el desarrollo del equipo de fabricación capaz de producir comparativamente más rápido dispersiones de plata iónica coloidal saturada de alta calidad con un alto contenido de cationes de plata (Ag+).

Muchos experimentos sencillos que realicé con diferentes levaduras y mohos confirmaron que, en efecto, existe una relación casi lineal entre el nivel de saturación de la dispersión y los efectos bioactivos observados (muerte de las muestras de levaduras y mohos). La dispersión de plata iónica coloidal saturada casi siempre dio mejores resultados en comparación con las dispersiones menos saturadas.

También se hizo evidente que las dispersiones saturadas son más sensibles a la luz en comparación con las dispersiones de baja saturación y que es mejor almacenarlas en contenedores de vidrio oscuro para posponer una eventual aglomeración. Las dispersiones de plata iónica coloidal saturada también son cada vez más inestables y tienden a aglomerarse con el aumento de la temperatura, por lo que es mejor almacenarlas en lugares frescos. Dado el hecho de que la densidad del agua está en su máximo ~4°C, se podría asumir que a medida que la temperatura de almacenamiento se acerca a la región de mayor densidad, el potencial de aglomeración de la dispersión aumentaría. Si tal suposición se verifica con más observaciones experimentales, significaría que las dispersiones de plata iónica coloidal saturada tienen que ser almacenadas a temperaturas superiores a 10°C porque en ese punto la densidad del agua comienza a disminuir, reduciendo así significativamente la probabilidad de aglomeración. Esto sitúa la mejor temperatura de almacenamiento en el rango de 10 - 20 °C. Otra solución para el almacenamiento en un entorno de temperatura desfavorable sería ajustar la saturación de la dispersión para tener en cuenta el rango de temperatura de almacenamiento con la consiguiente reducción de la eficacia terapéutica.

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